納米涂層解決方案
向放電等離子體流中添加特殊的前體使得能夠將定制材料層施加到基材上。使用低壓等離子體，可以改良基材特性。
將氣態(tài)和液態(tài)原料通入到真空室中，等離子體中的原材料、大部分短鏈單體會互相結合，并形成長鏈聚合物，從而涂覆在基材表面，形成涂層。
運用等離子技術，可以實現許多行業(yè)不同用途的需求，而原材料的選擇決定了涂層特性：
- 疏水性（防水性）
- 親水性（吸水性/潤濕性）
- 防劃涂層
- 防腐蝕涂層
- 碳層
- 阻隔/防擴散
- PTFE類
- 滑移層/不沾涂層
- 粘合促進劑/底漆
等離子體涂層的優(yōu)點
涂層極薄，以 nm 為計，通過完整的自動化功能可實現批量生產和連續(xù)的工藝流程，
具有多種選擇、低溫作業(yè)、無需溶劑等優(yōu)點，適用于單件產品和散裝件。
工業(yè)中常見的三種涂層
工業(yè)中常見的三種涂層，它們分別為疏水層、親水層、聚四氟乙烯層
- 疏水層六甲基二硅氧烷（HMDSO）
-
親水層醋酸乙烯，六甲基二硅氧烷
混合定義與氧氣 - 聚四氟乙烯層含氟工藝氣體
等離子技術針對電子元器件的防腐蝕涂層
對電子器件和組件提供有選擇性防腐蝕保護以應對氣候的影響對于各類產品的可靠性至關重要?，F代轎車上的所有缺陷，幾乎一半是由于氣候引起的老化和電子元器件發(fā)生的腐蝕損害而造成的。即便是在極端溫度條件下，對濕度、化學物質和有害氣體進行防護，是避免這樣的系統(tǒng)故障的必不可少的先決條件。
當前，主要是通過油漆、樹脂或凝膠（硅）涂層來滿足這些要求。然而，這些工藝的應用費力而又費時，在經濟上和環(huán)保上都表現出局限性。通常使用的溶劑型涂層系統(tǒng)相對較厚且很難進行涂層區(qū)域選擇。根據具體的保護涂層種類，可能還會出現如散熱不良、吸收水分、涂層脫落或傳感器信號衰減等缺陷。
而利用等離子技術，可有效沉積超薄、透明和絕緣的防老化等離子聚合涂層，并有選擇性的保護電子器件，特別是印刷電路板。該涂層高效的防護阻隔作用，不僅會延長產品的壽命、提高產品的安全性，還將顯著降低成本。